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推动中国橡胶过滤带、橡胶水坝产业升级

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管理深化----生产管理的提升


   随着年初管理深化年启动会议的落地,生产部根据实际情况,横向学习同行业生产管理优点,纵向分析本部门管理盲区,制定多项措施,实现产品质量提升与节能降本并驱。

       2020年生产部主要从以下几个方面进行深化改革:

       1.根据国家标准规定的带制品宽度、厚度公差要求,重点管控压延工序,严格控制压延半成品(胶、胶布)的宽度、厚度,在保证产品质量提升的前提下,使各项数据符合标准下公差要求,通过管理手段降低半成品的实际使用量,经过9个月的统计,平均每月节省费用约在9-10万元。这一举措重点提升了生产人员的技术水平,同时大大降低了成本,实现了产品质量的稳定管控和效益提升。

       2.生产部重点对日常排产进行精细管理,使其更加精准,根据各个设备的生产任务统筹安排,集中生产,保证锅炉集中供气,实现了锅炉间断燃烧,减少了锅炉一直满负荷工作的压力,提升了锅炉的使用寿命,同时大大地降低了生物质颗粒使用量,据目前统计生物质颗粒使用量按单位产量比去年节省约15-25%。

       3.根据生产订单状况,生产部处理多年库存废布共4274m,专门用于水坝、气盾坝附件的生产,到目前为止,共生产保护片5600m,处理库存废布价值约在12万元。

       4.在水坝生产过程中台阶处覆盖胶都是硫化后扒掉以废胶处理,浪费严重。生产部与技术部沟通成型时台阶处不铺胶,硫化时采用熟胶板或底垫片垫平,这样不仅降低生产成本同时减轻了后续生产的劳动强度 ,提高生产效率,更是保证了水坝拼接处台阶的质量与美观。截止9月共节省台阶胶料2950Kg,节省价值约3.5万。

       5.生产部从内部管控,从细节着手,定期对工人进行工艺技能培训,教育工人尽量节省每一克胶,省下每一米布,节约成本、提升质量人人有责,经过今年大半年的努力,生产的产品质量有了大大提升。

       海不择细流,故能成其大;山不拒细壤,方能成其高。管理深化年给出的目标不是口号,而是需要每一位员工、管理者积极参与,从自我做起,从身边做起,从点滴做起,真正促使管理得以深化,质量得以升华,企业在激烈的竞争中得以长存。

       烟台桑尼橡胶有限公司生产部撰稿